在充電器主板SMT代工是整個(gè)消費(fèi)加工過(guò)程最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，將直接決議整個(gè)PCBA加工的質(zhì)量問(wèn)題。貼片元器件其實(shí)與傳統(tǒng)插件元器件并沒(méi)有太大的功用上的區(qū)別，主要的區(qū)別在于封裝方式上，并且SMT貼片加工的元器件在上機(jī)貼片之前是需求停止編程的。[敏感詞]雷卡仕精密制造SMT代工代料廠家給大家引見(jiàn)一下貼片編程的準(zhǔn)備工作和在線調(diào)試。

一、準(zhǔn)備工作：

1、整理BOM清單。

2、提取坐標(biāo)。

曾經(jīng)導(dǎo)出excel或txt文檔坐標(biāo)的話能夠直接用編程軟件將坐標(biāo)和BOM清單兼并。

只要PCB文件的話需求導(dǎo)出坐標(biāo)。

假如客戶方只可以提供了一份BOM，提供不了坐標(biāo)，這時(shí)分就需求掃描儀了，將PCB掃描后采點(diǎn)保管成CAD格式，然后將坐標(biāo)和BOM合成。

3、BOM與坐標(biāo)合成后檢查能否有遺漏或重位。

二、在線調(diào)試：

1、將編好的程序?qū)雜mt貼片機(jī)設(shè)備；

2、找到原點(diǎn)并制造mark標(biāo)志；

3、將位號(hào)坐標(biāo)逐漸校正；

4、優(yōu)化保管程序，再次檢查元件方向及數(shù)據(jù)；

5、首件確認(rèn)。